空壓機長期停用后重新啟動需謹(jǐn)慎操作，以確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行并延長使用壽命。以下是我們淄博柳壓空氣壓縮機有限公司總結(jié)的關(guān)鍵注意事項及操作步驟：

一、啟動前全面檢查

外觀與結(jié)構(gòu)檢查

清除機身、冷卻器、管道表面的灰塵、油污及雜物，防止啟動時堵塞或散熱不良。

檢查緊固件（如螺栓、螺母）是否松動，尤其是電機、傳動部件和管道連接處。

確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置完好且在校驗有效期內(nèi)。

潤滑系統(tǒng)檢查

油位檢查：確保潤滑油油位在正常范圍內(nèi)（通常位于油標(biāo)上下限之間）。

油質(zhì)分析：長期停用可能導(dǎo)致潤滑油氧化、變質(zhì)或混入水分，需取樣檢測粘度、酸值等指標(biāo)。若油質(zhì)劣化，需徹底更換新油。

油路暢通：檢查油泵、油濾、油管是否堵塞，手動轉(zhuǎn)動油泵確認(rèn)潤滑油循環(huán)正常。

冷卻系統(tǒng)檢查

水冷機型：檢查冷卻水管道是否暢通，無泄漏；清理水垢，確保冷卻水流量和壓力符合要求。

風(fēng)冷機型：清理散熱片上的灰塵，確保風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常，通風(fēng)口無遮擋。

電氣系統(tǒng)檢查

檢查電機絕緣電阻（使用兆歐表測量，通常不低于0.5MΩ），防止因受潮導(dǎo)致短路。

確認(rèn)控制柜內(nèi)接線無松動、老化，接觸器、繼電器觸點良好。

檢查接地線是否可靠連接，避免漏電風(fēng)險。

氣路系統(tǒng)檢查

打開排氣閥門，釋放系統(tǒng)內(nèi)殘留壓力，防止啟動時超壓。

檢查進(jìn)氣過濾器是否堵塞，必要時清洗或更換濾芯。

確認(rèn)最小壓力閥、單向閥功能正常，防止壓縮空氣倒流。

二、試運行準(zhǔn)備

手動盤車

手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或皮帶輪2-3圈，確認(rèn)無卡滯、異響，確保轉(zhuǎn)子、軸承等部件靈活。

空載試運行

啟動空壓機后，保持空載運行5-10分鐘，觀察：

電機電流是否穩(wěn)定，無異常波動。

潤滑油壓力、溫度是否正常（油壓通常在0.1-0.3MPa，油溫≤70℃）。

冷卻系統(tǒng)是否有效，排氣溫度是否在合理范圍內(nèi)（通常≤100℃）。

是否有漏油、漏氣、異常振動或噪音。

逐步加載

空載運行正常后，緩慢關(guān)閉排氣閥門，逐步增加負(fù)載至額定壓力，觀察壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否靈敏。

三、啟動后監(jiān)控與維護

運行參數(shù)監(jiān)控

持續(xù)監(jiān)測排氣壓力、溫度、油壓等關(guān)鍵參數(shù)，確保在設(shè)備允許范圍內(nèi)。

注意電機溫升，避免過載運行。

定期巡檢

檢查油位、油質(zhì)，及時補充或更換潤滑油。

清理進(jìn)氣過濾器，防止堵塞導(dǎo)致進(jìn)氣不足。

定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，避免水分腐蝕設(shè)備。

長期停用后的特殊維護

若停用時間超過3個月，建議每1-2周手動盤車一次，防止轉(zhuǎn)子變形。

重新啟動前，可考慮對電機進(jìn)行干燥處理（如使用加熱器或低電壓通電驅(qū)潮）。

四、安全注意事項

嚴(yán)禁帶壓啟動：啟動前必須完全釋放系統(tǒng)壓力。

避免頻繁啟停：空壓機啟動間隔應(yīng)≥5分鐘，防止電機過熱。

人員防護：操作時佩戴防護眼鏡、手套，避免高溫部件燙傷。

應(yīng)急準(zhǔn)備：確保消防器材、應(yīng)急停機按鈕可隨時使用。

五、專業(yè)支持

若設(shè)備停用期間未進(jìn)行定期保養(yǎng)，或出現(xiàn)異常振動、噪音、漏油等問題，應(yīng)立即停機并聯(lián)系專業(yè)維修人員檢修，切勿強行運行。

通過以上步驟，可有效降低空壓機長期停用后重新啟動的風(fēng)險，確保設(shè)備安全、高效運行。

有需要就聯(lián)系我們吧，我們愿竭誠為您服務(wù)！